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抗油剂执行标准：GB8076-2003
混凝土抗油剂由于其特殊的用途，所以它对混凝土配合比有特殊的要求：
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。
2 、混凝土砂率应在 30% ～ 33% 之间，大不能超过 35% 。
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在（ 140 ± 10 ）㎜范围内的用水量为准。
抗油侵蚀剂主要用途：
在机械工业生产过程中，由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油，如某些矿物油或植物油等，具有粘度低、渗透能力强的特性， 导致其在与混凝土接触过程中，很容易渗透至混凝土内，破坏混凝土中水泥与骨料之间的粘结。
传统抗油混凝土弊病：
目前，在配制耐油混凝土时，普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生产氢氧化铁时，常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备，制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物， 而氯化物的存在，会使混凝土中钢筋发生锈蚀 ；此外，在混凝土中加入氢氧化铁后，氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间，而凝结时间长，会导致混凝土中的水分的过度蒸发，从而使混凝土内部的毛细孔变大，孔隙率增加，不仅达不到抗油的目的，反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。
在混凝土中添加胶凝材料总质量的3-5wt% HY-KYJ后， 可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高 16% 以上， 抗油渗透高度比提高 35% 以上，吸油率比提高 40% 以上， 更为重要的是 28 天收缩率比提高 36% 以上，氯离子含量均低于 0.006%。
胶凝材料总质量的3%-8%
混凝土配比 ： 水泥 330kg、 水 195kg、 砂 750kg， 石子 1125kg；
主要指标：
抗油渗透高度， mm 6.5
吸油率， % 7.7-9.9
实验方法：
