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混凝土抗油剂出厂检验标准
混凝土抗油剂（SA-100）厂家施技术监督
抗油剂执行标准：GB8076-2003
混凝土抗油剂由于其特殊的用途，所以它对混凝土配合比有特殊的要求：
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。
2 、混凝土砂率应在 30% ～ 33% 之间，大不能超过 35% 。
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在（ 140 ± 10 ）㎜范围内的用水量为准。
此外，渗透至混凝土中的有些油类还会含有一些偏酸类或酯类的物质， 而该类物质对钢筋混凝土构件强度和耐久性也会形成破坏，HY-KYJ主要用于抗油混凝土中。
传统抗油混凝土弊病：
目前，在配制耐油混凝土时，普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生产氢氧化铁时，常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备，制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物， 而氯化物的存在，会使混凝土中钢筋发生锈蚀 ；此外，在混凝土中加入氢氧化铁后，氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间，而凝结时间长，会导致混凝土中的水分的过度蒸发，从而使混凝土内部的毛细孔变大，孔隙率增加，不仅达不到抗油的目的，反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。
胶凝材料总质量的3%-8%
混凝土配比 ： 水泥 330kg、 水 195kg、 砂 750kg， 石子 1125kg；
主要指标：
抗油渗透高度， mm 6.5
吸油率， % 7.7-9.9
实验方法：
实验方法：
抗油渗透高度的测定方法：将标养28 天的试件浸入30号机油中浸泡30 天后拿出，在压力试验机下（或用人工）将其劈开测量试件中机油的渗透深度即可；
吸油率的测定方法：将标养28天的试件在105℃的温度下烘48小时，放入干燥箱中进行冷却后并称重，记录下初始重量后将试件浸入30号机油中浸泡30天后拿出，擦去表面的机油后再称重，两次重量的差值与原试件重量的比值即为其吸油率。
包装及规格：50或200公斤桶装，防晒、防冻。
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